امولسیون های پلی اکریل آمید

فهرست مطالب 1- مقدمه شرح کلی امولسیون های پلی آکریل آمید تفاوت های امولسیون ها و پودرهای پلی آکریل آمید امولسیون ها مایعات پیچیده ای هستند. ذخیره سازی و مدیریت امولسیون ها اصول اولیه نگهداری و جابجایی امولسیون ها:

لیستی از موقعیت های ژل، موقعیت ها و غیره. امولسیون ته نشین شدن رنگ امولسیون ها پمپاژ امولسیون فیلتر کردن امولسیون ریختن امولسیون تمیز کردن امولسیون های در معرض دماهای غیر توصیه شده ذخیره سازی سازگاری امولسیون ها با مواد ترکیبی از امولسیون ها امولسیون های خشک شده محلول پلیمری محلول پلیمری در آب تهیه شده از محلول های پلیمری کیفیت آب

غلظت محلول‌ها برش در حین وارونگی – سیستم‌های آرایشی پایداری محلول‌های پلیمری کلیات هیدرولیز نحوه ارزیابی هیدرولیز بالقوه و واکنش برای محدود کردن تخریب زنجیره رادیکال‌های آزاد آزمایش‌های روی صندلی با امولسیون‌ها توصیه‌های کلی آماده‌سازی محلول‌ها در آزمایشگاهی آزمایشات کاربردی معمولی بهداشت، ایمنی، اطلاعات محیطی بهداشت، ایمنی، اطلاعات محیطی

مقدمه

توصیف کلی امولسیون های پلی آکریل آمید امولسیون های پلی آکریل آمید پراکندگی یا سوسپانسیون یک هیدروژل از پلیمر محلول در آب در روغن هستند. آنها سیستم های ناهمگن دو فازی هستند و شامل چندین جزء هستند. آنها محلول های پلیمری غلیظ نیستند. پلیمر هیدراته به شکل ریزدانه هایی با قطر متوسط ​​1 میکرون است.

این ریزدانه ها در هیدروکربن (روغن) پراکنده شده و توسط سورفکتانت ها (محافظت در برابر انعقاد یا تجمع) تثبیت می شوند. نسبت آب بسته به درجه از 20% تا 40% محصول نهایی متغیر است. آب رایگان در نظر گرفته نمی شود. یکی از اجزای ژل پلیمری است. پلی آکریل آمیدها پلیمرهای با وزن مولکولی بالا محلول یا متورم در آب هستند که از مونومرهای محلول در آب (اکریلامید، اسید اکریلیک، آدام متیل کلرید و غیره) به دست می آیند. کمک های زهکشی و نگهداری در صنعت کاغذ .

عوامل غلیظ کننده و غیره. تفاوت بین امولسیون پلی آکریل آمید و پودر کار با امولسیون ها با استفاده از پمپ ها ساده تر از پودر است و در بسیاری از موارد می توان از تزریق درون خطی استفاده کرد و نیازی به مخزن پیری ندارد. علاوه بر این، زمان انحلال کوتاهتر است و تقریباً هیچ مشکل حلالیتی وجود ندارد. برخلاف پودرها، امولسیون ها محصولات چند جزئی پیچیده ای هستند که شامل پلیمر، سورفکتانت ها، روغن و آب است. هزینه های بسته بندی و حمل و نقل برای امولسیون ها بیشتر است.

پودرها در طول ذخیره سازی بسیار پایدار هستند

در حالی که امولسیون ها برخی از ناپایداری ها (ته نشین شدن فیزیکی، تشکیل پوست و غیره) را نشان می دهند. وجود روغن و سورفکتانت‌ها شامل مقررات بیشتری برای امولسیون‌ها نسبت به پودرها است. به طور کلی، امولسیون ها بر روی پایه پلیمری خشک عملکرد بهتری از پودرها دارند و برخی از پلیمرها، با پیکربندی های زنجیره ای خاص، فقط به صورت امولسیونی قابل تهیه هستند. SNF «فقط امولسیون های خود معکوس» تولید می کند.

این بدان معناست که پلیمر می تواند در مدت کوتاهی با افزودن آب و بدون نیاز به ماده شیمیایی دیگر آزاد شود. سورفکتانت معکوس تثبیت کننده سورفکتانت امولسیون ها مایعات پیچیده ای هستند امولسیون های پلی آکریل آمید را می توان به عنوان محصولات مایع استفاده کرد، اما آنها مایعات ساده ای نیستند. بنابراین کاملاً ضروری است که کاربران، قبل از هر عملیاتی، از توصیه‌های خاصی که SNF در آینده ارائه می‌کند مطلع شوند و کدام نگرانی: نحوه رسیدگی به آنها چه مراقبت‌هایی باید انجام شود که مشکلات ذاتی ماهیت امولسیون‌ها چگونه باید برطرف شود. این مشکلات آب + روغن پلیمر 1μ امولسیون پلی آکریل آمید 1-2

ذخیره سازی و جابجایی امولسیون ها : – اصول اولیه – فهرست موقعیت ها و عملیات 2

6 نگهداری و جابجایی امولسیون ها: اصول اولیه نگهداری و جابجایی امولسیون ها: فهرست موقعیت ها و عملیات امولسیون ها باید در داخل ساختمان در دمای ثابت بین 5 تا 30 درجه سانتی گراد نگهداری شوند. در طول نگهداری و جابجایی امولسیون نباید آلوده شود.

توسط آب امولسیون ها نباید در شرایطی باشند که سطح آن با تهویه خشک شود. امولسیون ها باید تا حد امکان کمتر بریده شوند. پمپاژ، فیلتر کردن، هم زدن و غیره باید با حداکثر دقت اعمال شود. پیروی از توصیه های SNF برای تجهیزات و شرایط نگهداری و جابجایی بسیار توصیه می شود. در صورت وجود هرگونه شک و تردید، توصیه می شود از یک تکنسین از SNF مشاوره بگیرید. یادداشت ها برای خوانندگان: – در پاراگراف های زیر: امولسیون یک محصول تجاری است و یک سوسپانسیون ناهمگن از پلیمر هیدراته در روغن است.

پس از افزودن امولسیون در آب، محلول همگن پلیمر در آب به دست می آید. – جزئیات فنی و اطلاعات مربوط به تمام تجهیزات شرح داده شده در پاراگراف های زیر در بروشور FLOQUIP که بنا به درخواست SNF یا تماس با بخش مهندسی SNF موجود است، موجود است. توده ها، پوست ها، ژل ها و غیره در امولسیون دلایل مشاهده امولسیون ها در پایان تولید فیلتر می شوند و هنگامی که گیاه را ترک می کنند، سیال بوده و فاقد هرگونه ناهمگنی هستند.

اما در هنگام حمل و نقل یا نگهداری در شرایط غیر توصیه شده، شرایطی ایجاد می شود که توده ها، پوست ها، ژل ها و غیره می توانند در امولسیون ظاهر شوند. علل رایج این مشکل عبارتند از: – امولسیون ها در دمای بسیار سرد یا انجماد قرار می گیرند.

چرخه های دماهای گرم و سرد آزمایش می شوند. اغلب این اتفاق زمانی می افتد که امولسیون در بیرون ذخیره می شود. گاهی اوقات به این پدیده ها «چرخه باران» می گویند. مثال غیر معمول “چرخه باران”. در ادامه توضیح داده شده است: ظرفی از امولسیون در ابتدا در دمای 20 درجه سانتیگراد در یک انبار، برای چند ساعت در بیرون از جایی که دما 5 درجه سانتیگراد است قرار می گیرد. بخار آب موجود در حجم آزاد بالای محصول متراکم می شود و قطرات آب تشکیل می شود.

سقف ظرف روی سطح امولسیون می افتد و انعقادهای موضعی ایجاد می کند. توده ها، پوست ها، ژل ها نیز در صورت آلودگی آب یا در صورت باز ماندن طولانی مدت در ظرف یا زمانی که محصول پس از انقضای مدت زمان طولانی مدت آن بیشتر شده باشد، مشاهده می شود. نحوه بازیابی محصول در چنین شرایطی، SNF توصیه می کند که با گرانش، بدون هم زدن قبلی، در حالت جریان آزاد به ظرف دیگری منتقل شود، در حالی که از فیلتر کیسه ای بزرگ با اندازه مش بین میکرون عبور می کنید.

برای مشتریانی که در ظروف استاندارد 1 تنی (tote-bin، IBC) عرضه می شوند، SNF تجهیزات طراحی شده خاص به نام Floquip SE را برای این عملیات توصیه می کند. برای تحویل عمده، فیلتراسیون در محل پذیرش بین کامیون و مخزن ذخیره توصیه می شود. (به فیلتر کردن امولسیون، در زیر مراجعه کنید) فیلتراسیون با Floquip SE 2-2

ته نشینی

مشاهدات اصلی پس از ذخیره سازی یک لایه روغن (نیمه شفاف، کهربایی…) در بالای محصول و یک لایه ضخیم امولسیون در پایین ظاهر می شود. دلیل این امر این است که فاز پراکنده داخلی (هیدروژل پلیمر) چگالی بالاتری نسبت به فاز روغنی پیوسته دارد، بنابراین تمایل طبیعی به جدا شدن دارند. امولسیون ها به محض اینکه بدون هم زدن باقی می مانند شروع به ته نشین شدن می کنند. یک رفتار عادی است. پیش بینی نشست امولسیون بسیار دشوار است. این بستگی به درجه، دسته، دمای ذخیره سازی و بسیاری از پارامترهای دیگر دارد.

پس از پایان عمر، فیلتراسیون از ظرفی به ظرف دیگر برای بازیابی امولسیون توصیه می شود. نحوه جلوگیری از مشکلات امولسیون هایی که قرار است برای مدت طولانی (بیش از 1 ماه) نگهداری شوند، باید قبل از استفاده همگن شوند. همگن سازی باید با هم زدن ملایم و دوره های کوتاه انجام شود.

توصیه هایی در مورد هم زدن هم زدن خیلی قوی یا خیلی طولانی می تواند باعث برش بیش از حد امولسیون شده و آنها را بی ثبات کند. هم زدن با چرخش مجدد توصیه نمی شود، اما در مواردی که راه های دیگری وجود ندارد، از پمپ هایی که برشی قوی دارند و هر وسیله ای که باعث افزایش افت فشار در جلوی پمپ می شود (مثلاً شیرهای چک) خودداری کنید.

هم زدن با هوا (فقط بسیار خشک) نیز امکان پذیر است اما کمتر توصیه می شود. بسته های کوچک توصیه شده توسط SNF عبارتند از سطل های پلاستیکی (پلی اتیلن)، درام های پلاستیکی با بازشو کامل، ظروف 1 تنی (tote-bin، IBC). برای ظروف 1 تنی (tote-bin، IBC) بهترین راه استفاده از Floquip SE است. برای جزئیات دیگر در مورد هم زدن، به «ذخیره امولسیون ها» ص

رنگ امولسیون

پمپاژ امولسیون اکثر امولسیون ها مات هستند. برخی از آنها کمی شفاف هستند. عمومی ترین سایه مایل به سفید است. برخی مایل به کرم و برخی مایل به سبز هستند. از آنجایی که امولسیون ها سیستم های چند فازی هستند و گاهی از بیش از 10 جزء تشکیل شده اند، تغییرات رنگ جزئی که کنترل آن غیرممکن است ممکن است رخ دهد.

تغییرات می تواند از تثبیت کننده ها، باقیمانده های سیستم کاتالیزوری، سورفکتانت ها و روغن هایی باشد که هرگز محصولات کاملاً خالص نیستند، تفاوت های جزئی مواد اولیه بین تامین کنندگان و غیره. علاوه بر این، تفاوت های جزئی در توزیع آماری وزن مولکولی پلیمر و اندازه دانه ها پلیمر ممکن است تغییراتی در ضریب شکست اجزا ایجاد کند و منجر به تغییرات جزئی رنگ شود.

تغییرات رنگ همچنین می تواند در طول ذخیره سازی رخ دهد (به دلیل تفاوت دما، نور UV و غیره)، و برخی از سطل ها ممکن است به طور کاملا تصادفی در یک دسته متفاوت رفتار کنند. پیش بینی یا کنترل چنین تغییرات رنگ محدودی کاملاً غیرممکن است. بنابراین این پارامتر به عنوان یک موضوع کیفی در نظر گرفته نمی شود. مطالعات عملکرد در مقابل تغییرات رنگ در برنامه های مختلف انجام شده است.

آنها به این نتیجه رسیده اند که نوسانات رنگ تاثیری بر عملکرد ندارد. چه نوع پمپ هایی با دبی زیاد (بیش از 1 متر مکعب در ساعت) برای پمپاژ امولسیون (انتقال، تخلیه مخازن و غیره)، از پمپ های پنوماتیک، پمپ های لوبی، پمپ های دنده ای، پمپ های پیستونی دوار یا پمپ های حفره ای مترقی استفاده کنید. از پمپ های گریز از مرکز که برای آنها مشکل شکستن امولسیون در مهر و موم مکانیکی با سرعت بالا وجود دارد خودداری کنید.

دبی های کوچک (حداکثر 1 متر مکعب در ساعت) برای پمپاژ امولسیون (به عنوان مثال برای دوز یا تغذیه سیستم آرایشی برای تهیه محلول پلیمری) از پمپ های حفره ای پیشرونده (Monopump یا Moynopomp) با روتور فولاد ضد زنگ و استاتور ساخته شده استفاده کنید. ویتون یا پربونان توجه: در پمپ‌های حفره‌ای پیشرونده از اجرای خشک که می‌تواند به استاتور آسیب برساند، خودداری کنید.

برای دبی های بسیار کم (0-3 لیتر در ساعت)، می توان از پمپ های دیافراگمی (اما گاهی اوقات مشکلات ناپایدار شدن امولسیون وجود دارد) یا پمپ های پریستالتیک استفاده کرد. سایر تجهیزات مورد استفاده هنگام پمپاژ یا فیلتر کردن امولسیون (اتصالات، شیرها، لوله ها) باید مطابق با توصیه های پمپ طراحی شوند و مواد مورد استفاده باید با پیروی از دستورالعمل های سازگاری مواد انتخاب شوند.

برای جزئیات بیشتر در مورد سازگاری امولسیون ها با مواد به پاراگراف سازگاری امولسیون با مواد صفحه 2-8 مراجعه کنید. در واقع، در بسیاری از مکان‌ها تجهیزات از قبل وجود دارد و قابل تغییر نیستند. اغلب از پمپ های اندازه گیری پیستونی یا دیافراگمی برای دوز کردن امولسیون استفاده می شود. در صورت استفاده از این نوع پمپ ها، انواع کم ضربه (30 ضربه در دقیقه) ارجحیت دارند. در موارد دیگر SNF به مشتریان توصیه می کند برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد تجهیزات برای اطلاعات بیشتر با بخش مهندسی SNF تماس بگیرند. 2-4

مشکلات اصلی فیلتر کردن امولسیون محصول حاوی توده ها، ژل ها، پوسته ها و غیره است.

این می تواند پمپ ها (عمدتاً پمپ های کوچک) را وصل کند. اولین عملیات انتقال محصول است. (به بخش های بالا در مورد توده ها، پوست ها، ژل ها و غیره در امولسیون و فیلتر کردن امولسیون مراجعه کنید). نکته: آگلومراها که محلول در آب هستند، می توانند با خود امولسیون پمپاژ و حل شوند، مگر در کاربردهای کاغذی که باید از تمام پلیمرهای کاملاً حل نشده اجتناب شود.

برش قوی در پمپ:

از هر گونه پیکربندی که برشی قوی در پمپ ایجاد می کند باید اجتناب شود. مورد معمول زمانی است که دریچه های بازرسی وجود دارد، مانند پمپ های الکترومغناطیسی. برش، امولسیون را روی نشیمن‌گاه‌های گلوله‌های بسته‌کننده بی‌ثبات می‌کند و به صورت موضعی منعقد می‌کند.

مهره شروع به چسبیدن می کند، ژل در بهار ظاهر می شود و مشکل به سرعت بدتر می شود و در نتیجه پمپ کاملا مسدود می شود. Generalities امولسیون ها پس از تولید و قبل از بسته بندی در 300 میکرون فیلتر می شوند. فیلتر کردن امولسیون عملیاتی است که بر روی آن اعمال می شود و برش می تواند امولسیون را بی ثبات کند.

بنابراین توصیه می شود تا حد امکان از انجام فیلتراسیون خودداری شود و فقط در مواقع لزوم اقدام شود. چه زمانی فیلتر شود وقتی وجود توده، ژل، پوست و غیره در امولسیون مشاهده شود. پاراگراف توده ها، پوست ها، ژل و غیره را در صفحه امولسیون 2-2 ببینید.

نحوه فیلتر کردن SNF توصیه می کند از طریق کیسه ای با مساحت بزرگ فیلتر شود. اندازه های مش بیشتر توصیه شده میکرون هستند. بهترین فرآیند این است که امولسیون را برای فیلتر کردن توسط گرانش در حالت جریان آزاد به یک ظرف خالی مشابه دیگر منتقل کنید.

برای فیلتر کردن مقادیر زیاد (مثلاً انتقال از مخزن به مخزن ذخیره)، فیلتراسیون درون خطی را می توان با استفاده از یک فیلتر خانه مجهز به کیسه های مشابه انجام داد. افت فشار در جلوی پمپ: این امر باعث افزایش برش در پمپ و لوله‌های جلو می‌شود و در نتیجه امولسیون ناپایدار می‌شود و ژل تشکیل می‌شود. اکیداً توصیه می‌شود از: از هرگونه وسیله‌ای که باعث افزایش افت فشار می‌شود اجتناب کنید.

جلوی پمپ (شیرها، فیلترها و غیره)؛ هر پیکربندی که در آن پمپ امولسیون را در لوله ای که در آن فشار زیاد است تزریق می کند. آلودگی آب: در مورد آلودگی آب و یا خشک نشدن صحیح اجزای پمپ پس از شستشو با آب و یا برگشت آب محلول در هنگام خاموش شدن سیستم نیز مشکلاتی وجود دارد. طراحی سیستم آرایش بسیار مهم است و باید به گونه ای ساخته شود که امکان برگشت آب از منبع اصلی آب به لوله های امولسیونی وجود نداشته باشد.

توصیه دیگر ریزش از فیلتر کردن در اندازه مش کمتر از 500 میکرون اجتناب کنید.

از استفاده از راه های باریک خودداری کنید. فیلتر کردن در خط درست قبل از استفاده توصیه نمی شود. امولسیون را قبل از فیلتراسیون به هم نزنید. مشکلات نشت ممکن است رخ دهد. پودرهای جاذب روغن، خاک اره، کاغذ را می توان برای جذب امولسیون بر روی زمین استفاده کرد. برداشتن سریع توده ضخیم حاصل از آن بسیار مهم است، زیرا پس از مدتی به پوسته ای روی زمین تبدیل می شود که حتی با فشار زیاد آب جدا کردن آن بسیار دشوار است.

در صورت ریزش، SNF همچنین توصیه می کند:

برای نشت های کوچک (یعنی چند لیتر): ریزش را تا حد امکان با دستمال کاغذی بزرگ پاک کنید و سپس از آب با فشار بالا برای تمیز کردن زمین استفاده کنید.

کیسه های فیلتر معمولی برای فیلتر کردن امولسیون برای نشت های مهم: محصول را در گوشه ای با خراش های دستی پاک کنید و برای حفظ امولسیون یک سد با تخته و ماسه ایجاد کنید و سپس آن را پمپ کنید. پس از پمپاژ، خاک اره یا جاذب بریزید یا مستقیماً زمین را با حوله پاک کنید. سپس از آب فشار قوی برای تمیز کردن استفاده کنید.

در هر صورت از افزودن مستقیم آب به محل نشت مطلقاً خودداری کنید زیرا مقدار آب لازم برای رقیق سازی خوب بسیار زیاد است. تمیز کردن روی سطح هر وسیله ای که با امولسیون در تماس بوده است، یک لایه نازک باقی می ماند که خشک می شود (حلال و آب تبخیر می شوند) و تبدیل به پوستی از پلیمر می شود. به طور کلی بسیار توصیه می شود که اجازه دهید این لایه/پوست به همین صورت باقی بماند یا فقط یک آبکشی ساده انجام دهید.

قبل از هر گونه شستشو توصیه می شود که امولسیون را تا حد امکان تخلیه کنید و سپس با حلال ها (نفت سفید، الکل های معدنی) شستشو دهید. تمیز کردن کامل برای تمیز کردن کامل یک مخزن، روش توصیه شده به این صورت است: تا حد ممکن امولسیون باقیمانده (خشک یا مرطوب) را روی قسمت های مختلف مخزن، با شستشو با حلال (همانطور که در بالا) وجود دارد، به طور کامل حذف کنید. رسوبات بزرگی که با یک آبکشی ساده پاک نمی شوند، باید به صورت دستی پاک شوند. 2-6

سپس مخزن را با آب داغ پر کنید

و 2% کاستیک اضافه کنید. اجازه دهید تا زمانی که لازم است پلیمر متورم و تجزیه شود (گاهی اوقات ممکن است بیش از یک روز طول بکشد). سپس با آب بشویید یا ترجیحاً از آب فشار قوی برای اتمام تمیز کردن استفاده کنید. تمیز کردن اقلام تجهیزات (پمپ ها، شیرها، اتصالات، کارتریج های فیلتر و غیره) که دارای امولسیون هستند از قوانین مشابه با مخازن پیروی می کند. علاوه بر این، اگر امولسیون در معرض چرخه های انجماد و ذوب قرار گیرد، بی ثباتی کامل می تواند رخ دهد.

در هر صورت، هنگامی که چنین وضعیت بدی رخ داده است، محصول بازسازی شده قابل استفاده است، اما این احتمال وجود دارد که انحلال پلیمر تحت تأثیر قرار گیرد. ذخیره سازی همانطور که در بالا توضیح داده شد، شستشوی کامل مخازن ذخیره سازی زمان می برد و نیاز به عملیاتی دارد که آسان نیست. این کار را می توان یک بار در سال یا ترجیحاً هر سه سال یک بار، بسته به شرایط، یا زمانی که به دلایل خاصی کاملا ضروری است، انجام داد.

شستشوی کامل باید از قبل برنامه ریزی شده باشد و حداقل دو روز طول بکشد. تمام حلال ها و مواد جامد تمیز کننده آلوده باید سوزانده شوند. آب آلوده باید با روش های معمولی تصفیه شود. امولسیون هایی که در معرض دماهای غیر توصیه شده قرار می گیرند در دماهای بالاتر، بالای 30 درجه سانتی گراد، ته نشین شدن تسریع می شود و همگن شدن مجدد امولسیون دشوارتر می شود. گاهی اوقات یک دوره بسیار طولانی در دمای بسیار بالا منجر به انعقاد کامل می شود. در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد، محصول بیشتر و بیشتر چسبناک می شود و پمپاژ آن دشوار است.

امولسیون ها معمولاً تا 10- درجه سانتیگراد قابل پمپاژ باقی می مانند،

اما پس از آن جامد می شوند و دیگر قابل انتقال نیستند. اگر امولسیون منجمد شده باشد، می توان با استفاده از روش ها و توصیه هایی که در پاراگراف های بالا توضیح داده شد، محصول را بازیابی کرد. در چنین شرایطی، باید منتظر ماند تا محصول به دمای بین 0 تا 30 درجه سانتیگراد برسد. در چنین شرایطی، مقدار محصول از دست رفته (ژل های حفظ شده توسط فیلتراسیون) ممکن است ناچیز نباشد. امولسیون باید در داخل ساختمان در دمای ثابت بین 5 تا 30 درجه سانتیگراد نگهداری شود.

بسته های کوچک توصیه شده توسط SNF سطل های پلاستیکی (پلی اتیلن)، درام های پلاستیکی با بازشو کامل، ظروف 1 تنی (tote-bins, IBC) هستند. این بسته ها باید محکم بسته شوند تا از خشک شدن و تبادل بین بیرون و داخل جلوگیری شود. آنها همچنین باید به طور کامل پر شوند تا حداقل فضای خالی بالای محصول داشته باشند.

پس از اولین باز شدن و مصرف جزئی، بسته باید محکم بسته شود و مصرف کامل باید به سرعت انجام شود. (به دلیل افزایش فضای خالی بالای محصول، سطح امولسیون می تواند شروع به خشک شدن، انعقاد و ایجاد پوست کند) مخزن ذخیره سازی مخزن باید عمودی با کف مخروطی شکل باشد تا به تخلیه کمک کند. همچنین باید دارای یک منهول بازرسی برای تسهیل تمیز کردن باشد.

برای امولسیون های آنیونی، فولاد ضد زنگ، پلی استر الیاف شیشه (FRP) یا پلی اتیلن شبکه ای مناسب هستند. برای کاتیونیک ها، مخازن FRP یا مخازن فولادی با پوشش شیشه ای پلی استر ترجیح داده می شوند تا از تشکیل زنگ زدگی در سطح مشترک بین هوا و محصول، که ممکن است در مخزن فولاد ضد زنگ رخ دهد، جلوگیری شود. عایق و گرمایش الکتریکی خارجی برای مخازن خارجی ضروری است. 2-7

12 هم زدن در طول ذخیره سازی امولسیون می تواند ته نشین شود. همچنین موقعیت‌های زیادی وجود دارد که سطح بی‌حرکت محصول می‌تواند خشک شود، برای مثال زمانی که محصول در بسته‌بندی اصلی‌اش تا حدی خالی می‌ماند، یا باز می‌ماند یا مرتباً باز می‌شود.

بنابراین لازم است که امولسیون به طور منظم با همزن همگن شود

به خصوص زمانی که زمان نگهداری مخزن بیش از 10 روز باشد. همگن سازی باید با هم زدن ملایم در دوره های کوتاه انجام شود. هم زدن بیش از حد قوی یا طولانی مدت می تواند باعث برش بیش از حد امولسیون شده و آنها را بی ثبات کند. نمونه‌های معمولی نحوه ادامه کار: سطل‌ها را می‌توان 4 تا 5 بار قبل از استفاده با دست تکان داد. درام ها برای ذخیره سازی طولانی مدت به خوبی سازگار نیستند، زیرا به راحتی نمی توان آنها را تحریک کرد.

برای درام های با باز شدن کامل می توان یک همزن را تطبیق داد. اما راه ترجیحی انتقال به یک مخزن ذخیره سازی سازگار لیتری مجهز به همزن است. زمان هم زدن توصیه شده 30 دقیقه است. یک هفته یا 10 دقیقه هر 2/3 روز و درست قبل از استفاده. برای ظروف (سطل زباله) امکان تطبیق همزن با سوراخ وجود دارد اما بهترین کار استفاده از سیستم FLOQUIP SE است. زمان هم زدن توصیه می شود: 10 دقیقه. قبل از استفاده هر 2/3 روز و درست قبل از استفاده.

شماتیک مخزن ذخیره 7 T دور در دقیقه 1000 Ø 100 مخازن ذخیره سازی باید مجهز به همزن با تیغه های بزرگ باشد که با سرعت کم می چرخند (مثلاً: 20 دور در دقیقه با تیغه هایی با قطر 1 متر برای 30 تن). زمان توصیه شده هم زدن:

30 دقیقه 2 بار در هفته یا 10 دقیقه هر 2 روز یکبار پاروهای شیبدار سازگاری امولسیون ها با مواد امولسیون ها حاوی یا همزمان ارائه می کنند: حلالی که با پلاستیک ها و لاستیک های خاصی واکنش نشان می دهد. پلیمری که با فلزات خاصی واکنش نشان می دهد. ph که با نوع محصول متفاوت است، برای آنیونیک ها خنثی، برای کاتیونیک ها اسیدی است. و در موارد خاص، یون های کلرید که باعث افزایش خوردگی می شوند. دستگاه همزن برای یک درام

سازگاری های کلی در جداول زیر نشان داده شده است:

پلاستیک آنیونیک کاتیونیک پلاستیک خوب خوب PVC پلاستیکی شده (شلنگ) بسیار ضعیف بسیار ضعیف پلی اتیلن با چگالی بالا متوسط ​​پلی اتیلن کم چگالی ضعیف ضعیف پلی اتیلن متقاطع خوب خوب پلی اتیلن فلوئوردار خوب پلی اتیلن فلوئوردار خوب پلی اتیلن خوب پلی پروپیلن خوب PVDF بسیار خوب بسیار خوب فایبرگلاس (FRP) خوب پلی کربنات خوب خوب پلی آمید (نایلون) خوب پلکسی گلاس متوسط ​​متوسط ​​ABS متوسط ​​متوسط ​​پلی اتیلن برای حمل امولسیون ها استفاده می شود، اما روغن تمایل به مهاجرت در پلی اتیلن با چگالی کم دارد که باعث کاهش قدرت طبل گاهی اوقات از پلی اتیلن تصفیه شده (میکروالیاف فلورینه شده) با نتایج بسیار خوبی استفاده می شود.

نوع تجهیزات و مواد مورد استفاده برای نگهداری و جابجایی امولسیون ها به دلیل کیفیت بسیار بالای مورد نیاز بسیاری از کاربردها بسیار حیاتی است. لاستیک ها در امولسیون ها حلال جزئی است که می تواند بر پایداری لاستیک ها تأثیر بگذارد. جدول زیر رفتار لاستیک های مختلف را پس از غوطه ور شدن در حلال طی 4 هفته نشان می دهد.

خلاصه درصد افزایش وزن Viton FPM کمتر از 0.1 (فلورو-الاستومر وینیل دی ان) Perbunan NBR 0.1 (نیتریل/لاستیک بوتادین-اکریلونیتریل) Hypalon CSM 0.3 (پلی اتیلن کلروسولفوناته) Aflas 150 TFE/P 0.4 NBR 0.4 اتیلنود (تترا فلوئنور) درجه) Therban HNBR 2 (پربونان هیدروژنه) Hypalon CSMh 8 کم چگالی Perbunan NBRh 11 سیلیکون با چگالی کم Si 58 اتیلن پروپیلن دی ان EPDMh 61

سیلیکون با چگالی کم سیلیکون Sih بیش از 80 چگالی کم اتیلن پروپیلن فولاد EPDMTA بیشتر از 80 اتیلن پروپیلن دی ان آهن گالوانیزه بسیار ضعیف بسیار ضعیف بسیار ضعیف فولاد ضد زنگ 304 بسیار خوب متوسط ​​فولاد ضد زنگ 316 بسیار خوب متوسط ​​(مقداری زنگ زدگی) هاستلوی بسیار خوب فولاد پوشش داده شده با پلی استر و تکه های شیشه بسیار خوب بسیار خوب آلومینیوم ضعیف بسیار ضعیف مس ضعیف

بسیار ضعیف روی بسیار ضعیف بسیار ضعیف این منجر به این نتیجه می شود که تنها Viton (FPM) و Perbunan (NBR) برای تماس با امولسیون ها مناسب هستند. جریکن ها، درام ها و ظروف پلی اتیلن اغلب برای حمل و نقل استفاده می شوند. اگر آنها فلوئور نشده باشند، لازم است از تجهیزات با چگالی بالا و دیواره ضخیم استفاده شود تا نرم شدن آنها به دلیل اثر پلاستیکی کاهش یابد. 2-9

مخلوط امولسیون ها

گاهی اوقات شرایطی پیش می آید که ممکن است لازم باشد امولسیون های مختلف مخلوط شوند. اغلب این اتفاق زمانی می افتد که یک محصول در سایت مشتری تغییر می کند. حداکثر دقت را باید با مخلوط امولسیون های مختلف انجام داد.

اکثر امولسیون های SNF با یکدیگر سازگار هستند، اما ترکیبات مختلف بسیار زیادی امکان پذیر است که به شدت توصیه می شود قبل از ادامه کار بررسی و از SNF مشاوره دریافت کنید. دو مورد دشوار: باید از ترکیب امولسیون SNF و امولسیون یک رقیب اجتناب شود. برخی از اجزا (به ویژه سورفکتانت ها و روغن) متفاوت هستند و می توانند ناسازگار باشند.

اگر راه دیگری وجود ندارد، انجام تست های سازگاری کاملا ضروری است. هنگامی که یک مخزن خالی شده اما شسته نشده است و مقدار کمی از محصول قبلی در مخزن باقی می ماند، بارگیری محصول جدید در بالا اغلب ممکن است منجر به مشکلاتی شود، به خصوص زمانی که مخزن فاقد همزن باشد. به طور کلی آنچه باقی می ماند محصول غلیظ است.

پس بهتر است مخزن را کاملا تمیز کنید و سپس محصول جدید را بارگیری کنید. امولسیون های دهیدراته SNF امولسیون های دهیدراته را ارائه می دهد (بسیاری از آنها دارای پیشوند DW هستند، به عنوان مثال DW 533 که معادل بی آب EM 533 است).

این محصولات از امولسیون معمولی پس از حذف محتوای آب به دست می آیند. این منجر به محتوای پلیمر غلیظ تر می شود. این محصولات را می توان پراکندگی پلیمر در روغن دانست. مزیت این فرم بهبود پایداری نسبت به امولسیون های معمولی است. این بهبود در ثبات بر موارد زیر تأثیر می گذارد: – تسویه حساب که در یک دوره بیش از یک سال ناچیز است.

هنگامی که محصول در شرایط سرد نگهداری می شود یا در معرض چرخه های دماهای گرم و سرد قرار می گیرد یا در شرایطی که سطح محصول می تواند خشک شود رها می شود، هیچ توده یا تشکیل پوستی وجود ندارد. 2-10

محلول پلیمری در آب تهیه شده از امولسیون 3

16 ساخت محلول پلیمری مبانی امولسیون های پلی آکریل آمید محلول های غلیظ ساده پلیمر نیستند، بنابراین رقت ساده در آب امکان پذیر نیست. هنگام تهیه محلول پلیمری از امولسیون، دو پدیده فیزیکی (وارونگی فاز و انحلال) وجود دارد که به شرایط خاصی نیاز دارند تا به درستی ساخته شوند.

هنگامی که امولسیون با آب تماس پیدا می کند، سورفکتانت معکوس کننده روغن را در آب حل کرده و امولسیون می کند (اینورژن). دانه های هیدروژل با آب در تماس هستند و حل می شوند (انحلال). کیفیت آب سختی آب زمان پیری را افزایش می دهد و ممکن است انحلال پلیمر را ناقص یا غیرممکن کند.

یون های کلسیم و منیزیم (عمدتا) کارایی سورفکتانت را کاهش می دهند. با آب های بافر قلیایی، می توان همان اختلالات را در راندمان وارونگی مشاهده کرد و پایداری محلول نهایی را به شدت تحت تاثیر قرار داد.

(به پاراگراف پایداری محلول های پلیمری، زیر مراجعه کنید.) در آب سخت (بیش از ppm از CaCO3 یا معادل آن)، سرعت وارونگی کاهش می یابد. برای آب های بسیار سخت مانند آب دریا و آب نمک، لازم است فرمول امولسیون را تطبیق داد تا امکان وارونگی وجود داشته باشد.

در چنین حالتی محصول باید به طور خاص طراحی شده و مطالعه جداگانه توسط SNF انجام شود. WATER OIL سورفاکتانت معکوس کننده آب ذرات پلیمری که حل می شود بنابراین در محل ممکن است: تثبیت کننده روغن ذرات پلیمری سطح بالای سورفکتانت HLB در محصول امولسیونی را به سطحی که قبلاً توسط آزمایش روی آب مورد استفاده تعیین شده بود تنظیم کند.

قطرات برشی امولسیون وارد شده در روغن وارونگی فاز روغن آب، افزودن کمی سورفکتانت HLB بالا به آب انحلال (معمولاً 8 مول الکل اتوکسیله یا جایگزین) در سطح 2 تا 10 درصد روی خود امولسیون. کل زمان و کیفیت وارونگی/انحلال به قوانین اساسی زیر بستگی دارد: امولسیون باید به آب اضافه شود نه برعکس.

برش بسیار زیاد باید در نقطه تماس آب و امولسیون اتفاق بیفتد. هم زدن که امولسیون را به شکل دانه های واحد یا آگلومرا پخش می کند. نسبت های بالای امولسیون به آب ترجیح داده می شود (هر چه غلظت بالاتر باشد، سرعت انحلال بالاتر است). آب باید تا حد امکان نرم باشد و بافر قلیایی نباشد. دمای آب باید کمتر از 30 درجه سانتیگراد باشد. غلظت برای وارونگی امولسیون در آب برای به دست آوردن یک وارونگی خوب امولسیون، لازم است که سورفکتانت در حداقل غلظت موثر وجود داشته باشد.

نسبت 5 گرم بر لیتر پلیمر فعال (10-15 گرم در لیتر امولسیون تجاری) در آب بیشترین توصیه را دارد. در نسبت های پایین تر، زمان پیری بیشتر خواهد بود یا انحلال کامل نمی شود. در نسبت های بالاتر، محلول نهایی ممکن است خیلی چسبناک باشد.

در موارد آب سخت، نسبت باید 5 گرم در لیتر پلیمر فعال (10-15 گرم در لیتر امولسیون تجاری) در آب باشد و کمتر از آن نباشد تا وارونگی خوبی داشته باشد. توجه: امولسیون های استاندارد حاوی 28 تا 46 درصد محتوای فعال هستند. رقت بهینه بین 50 تا 100 برابر است. جزئیات پارامترهای اصلی 3-2

برش در حین وارونگی برای به دست آوردن یک وارونگی خوب،

لازم است هر ذره پلیمری به طور جداگانه در آب پراکنده شود، در غیر این صورت ذرات آگلومره می شوند. برای اطمینان از پراکندگی کارآمد، لازم است از اختلاط برشی بالا در نقطه تماس آب امولسیون استفاده شود. اگر امولسیون به طور موثر پراکنده شود، نیازی به هم زدن بیشتر برای به دست آوردن انحلال نیست، تنها زمان تماس 10/15 دقیقه ضروری است. در عمل وارونگی کامل نیست، یک هم زدن بیشتر در مخزن ذخیره به مدت 10/15 دقیقه ضروری است.

با توجه به دو نوع هم زدن لازم برای وارونگی و انحلال، تجهیزات انحلال پیوسته (سیستم های آرایشی) اغلب ترجیح داده می شوند.

سیستم های آرایش انواع بسیاری از تجهیزات در بازار موجود است که توسط چندین سازنده ساخته شده اند. برخی از آنها بسته به ویژگی های برنامه کم و بیش کارآمد هستند. SNF در هر صورت بر اساس توصیه های فوق مشاوره و کمک می کند. به طور کلی، هر تجهیزاتی که پس از تماس بین امولسیون و آب برش کافی را ایجاد نکند، در بسیاری از موارد کارآمد نخواهد بود.

SNF تجهیزات نوع Floquip DE را برای انحلال امولسیون توصیه می کند. پایداری محلول های پلیمری پلیمر در محلول های آب می تواند ناپایدار باشد و تخریب می تواند منجر به راندمان کمتر شود. هر مورد (بر اساس درجه امولسیون مورد استفاده، نوع آب مصرفی، واحد آرایش تجهیزات، زمان پیری محلول ها و غیره) متفاوت است و باید به طور خاص مورد مطالعه قرار گیرد.

امولسیون های آنیونی امولسیون های آنیونی پایداری خوبی در محدوده: محتوای فعال 1 گرم در لیتر 5 گرم در لیتر پایداری 8 ساعت و 8 روز امولسیون های کاتیونی محلول های پلیمری آب به دست آمده از امولسیون های کاتیونی نسبت به امولسیون های آنیونیک پایداری بسیار کمتری دارند. قلیاییت کم زیاد کم زیاد محتوای فعال 1 گرم در لیتر 1 گرم در لیتر 5 گرم در لیتر 5 گرم در لیتر پایداری 1 ساعت 10 دقیقه 8 ساعت 30 دقیقه امولسیون تثبیت شده با اسید 4 ساعت 1 ساعت 2 روز 8 ساعت آماده سازی محلول پلیمری هیدرولیز با فلوکیپ سیستم آرایش DE عرضه شده از Floquip SE. دلیل اصلی ناپایداری محلول پلیمری آب به دست آمده از امولسیون های کاتیونی، هیدرولیز تابع استر گروه آویز کاتیونی است.

هیدرولیز به این معنی است که بخشی از گروه های کاتیونی به گروه های آکریلات آنیونی تبدیل می شوند و پلیمر آمفوتریک می دهند و در نتیجه کاتیونیته را کاهش می دهند. یک مورد مهم برای این هیدرولیز، استفاده از آب بافر قلیایی برای ساخت محلول است. در چنین شرایطی زمان استفاده از محلول می تواند بسیار کوتاه باشد و در برخی موارد به کمتر از 10 دقیقه برسد. محلول بسیار نازک، پر از رسوبات ریز سفید و بسیار کف آلود می شود (گاهی اوقات ممکن است کرم در بالای محلول ظاهر شود).

سرعت هیدرولیز به عوامل زیادی بستگی دارد:

رقت، سختی آب، اثر بافر، نوع پلیمر، دما و غیره. چندین پلیمر کاتیونی هیدرولیز می شوند و به ویژه آنهایی که از آدام-متیل کلرید ساخته شده اند، که با اکثر پلیمرهای تولید شده توسط SNF مطابقت دارند.

کاتیونیته نه تنها متناسب با درجه هیدرولیز کاهش می یابد، بلکه اغلب، بسته به ph و شوری آب، ممکن است به دلیل برهمکنش بین گروه های آنیونی تشکیل شده از طریق هیدرولیز و گروه های کاتیونی هیدرولیز نشده، با دو برابر این سرعت کاهش یابد.

این به عنوان اثر Zwitterion شناخته می شود. نحوه ارزیابی هیدرولیز بالقوه و واکنش به محدود کردن: در شرایط استفاده مداوم کوتاه مدت از محلول ساخته شده با آب نسبتاً نرم، به طور کلی نیازی به تصفیه خاصی مانند افزودن اسید نیست. برای موارد خاص، افزودن اسید به امولسیون در حین تولید یا مستقیماً در محلول می تواند برای تثبیت ایجاد شود.

بهترین PH برای پایداری محلول ها در 5 گرم در لیتر امولسیون زیر 6 و ترجیحاً 5.5 است. ph باید در آبی که به صورت صنعتی استفاده می شود اندازه گیری شود. هیدرولیز پلیمر کاتیونی 500 ویسکوزیته (سانتی پویز) با آب ph 5,5 با ph آب بافر زمان (ساعت) کاهش ویسکوزیته محلول پلیمر کاتیونی در آب در ph های مختلف 3-4

وقتی ph زیر 6 است، معمولاً هیدرولیز کند است، بنابراین بررسی اینکه آیا خطر هیدرولیز وجود ندارد، به ویژه زمانی که محلول ها از مدت طولانی قبل آماده شده باشند،

می تواند مهم باشد. اگر PH بالاتر از 6 باشد (اغلب زمانی که از آب منبع زیرزمینی در کارخانه‌های کاغذسازی، پالایشگاه‌ها و غیره استفاده می‌شود) یا زمانی که محلول‌ها از مدت‌ها قبل آماده شده‌اند، یک یا چند مورد از اقدامات زیر باید انجام شود: تخریب زنجیره رادیکال پلی آکریل آمیدهای موجود در محلول به تخریب زنجیره رادیکال آزاد حساس هستند. رادیکال های آزاد در آب توسط تعدادی از عوامل اکسید کننده و کاهنده تشکیل می شوند. بیشتر آنها از اکسیژن محلول و آهن تشکیل می شوند. تجزیه پس از حدود 2 ساعت در غلظت آهن 0.5 ppm رخ می دهد. برخی از آب چاه ها حاوی بیش از 5 پی پی ام آهن هستند. در چنین مواردی، تخریب حتی در هنگام انحلال نیز زیاد است. سعی کنید از آب نرم برای انحلال استفاده کنید.

اسید بافر را به محلول اضافه کنید تا PH را کاهش دهید،

غلظت را در حین انحلال افزایش دهید تا ph زیر 6 حفظ شود، سپس به طور مداوم درست قبل از استفاده رقیق کنید. درخواست یک پلیمر از کارخانه تولیدی حاوی محتوای اسید بافر بالاتر. افزایش کاتیونیته پلیمر مورد استفاده؛ از پلیمرهای MADAM-methyl chloride استفاده کنید. توجه: محلول های پلیمری ساخته شده با آب مقطر یا آب آشامیدنی ممکن است واقعاً مصارف صنعتی را نشان ندهند. غلبه بر حساسیت به آهن بسیار دشوار است. به عنوان مثال، عوامل کیلیت زمانی که با محلول مخلوط می شوند، تخریب را افزایش می دهند.

درمان باید به صورت موردی با استفاده از دستورالعمل‌های زیر انجام شود:

از آنجایی که فقط Fe2+ باعث تخریب زنجیره می‌شود، هوادهی آب آن را به Fe3+ اکسید می‌کند و بنابراین اثر را کاهش می‌دهد. افزودن یک عامل کیلیت قبل از هوادهی (در صورت امکان) سرعت اکسیداسیون Fe2+ را افزایش می دهد. استفاده از یک اکسید کننده مانند پربورات با 2 تا 4 درصد (بر اساس پلیمر فعال) به سرعت Fe2+ به Fe3+ را اکسید می کند. افزایش غلظت انحلال باعث کاهش تعادل پلیمر Fe2+/ می شود. این ساده ترین راه حل برای سطح Fe2+ در منطقه 1 تا 2 ppm است. به جای آب چاه از آب تصفیه شده (برای آزمایش) استفاده کنید.

این آب هوادهی بیشتری دارد و معمولاً زمانی که زلال شدن خوب باشد مناسب تر است. از آب آشامیدنی به جای آب چاه استفاده کنید اما این امر می تواند هزینه درمان را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. بر اساس آمار اروپا، مشکلات ناشی از هیدرولیز و تخریب رادیکال های آزاد با 30 درصد از تمام پلیمرهای کاتیونی، به ویژه در تصفیه خانه های آب شهری و کارخانه های کاغذ مواجه است. امولسیون ها معمولاً با تجهیزات انحلال پیوسته استفاده می شوند و نسبت به پلیمرهای پودری که زمان انحلال آنها بیش از یک ساعت است، نسبت به Fe2+ حساسیت کمتری دارند. تهیه محلول پلیمری 3-5

آزمایش با امولسیون

توصیه های کلی همه توصیه های ذکر شده در پاراگراف ساخت محلول پلیمری بالا برای شرایطی که هنگام تهیه محلول ها در آزمایشگاه باید رعایت شود معتبر است. تمیز کردن تجهیزاتی که در تماس با امولسیون بوده اند طولانی و آسان نیست، بنابراین تمام تجهیزات مورد استفاده برای کار با امولسیون در آزمایشگاه باید تا حد امکان یکبار مصرف باشد. از جمله وسایل قابل استفاده، لیوان و سرنگ های پلاستیکی یکبار مصرف توصیه می شود. بطری حاوی امولسیون باید با تکان دادن هر بار قبل از باز کردن آن برای نمونه برداری همگن شود. برای آزمایش های قابل اعتماد از همان منبع آب نسبت به گیاه استفاده کنید.

نحوه نمونه برداری برای آزمایش و آنالیز دقیق، بسیار مهم است که نمونه برداری به درستی انجام شود. پس از مدت زمان طولانی نگهداری، از آنجایی که امولسیون ها تمایل به ته نشینی دارند، نمونه های گرفته شده از بالای مخزن ممکن است به دلیل روغن بیش از حد بسیار نازک باشند و نمونه های گرفته شده از پایین ممکن است خیلی ضخیم باشند. انجام اقدامات لازم (عمدتاً هم زدن) برای همگن شدن محصول قبل از نمونه برداری ضروری است.

توجه: برای بررسی همگن بودن محصول، باید یک نمونه از بالای مخزن و یک نمونه از پایین گرفته شود. سپس ویسکوزیته هر دو نمونه را اندازه گیری کنید و در صورت یکسان بودن محصول را می توان همگن در نظر گرفت. در صورت متفاوت بودن ویسکوزیته، محصول باید دوباره هم زده شود. آماده سازی محلول ها برای به دست آوردن یک وارونگی/انحلال خوب، باید برش کافی در نقطه تماس بین امولسیون و آب اعمال شود. روش ترجیحی این است: یک لیوان آب به مقدار دلخواه آماده کنید و آنقدر هم بزنید که گرداب گسترده ای داشته باشد. مقدار مورد نیاز امولسیون را در یک سرنگ پلاستیکی یکبار مصرف وزن کنید. با چرخاندن جت به سمت دیواره گرداب، محتوای سرنگ را تزریق کنید.

زمان انحلال کامل 10 دقیقه است.

به طور متوسط ​​برای همزن، ترجیح داده شده ترین تجهیزات یک همزن مکانیکی با یک موتور با سرعت متغیر مجهز به شفت فولادی ضد زنگ است که در انتها مجهز به تیغه های پروانه ای با شعاع تقریبی 2 سانتی متر است. در چنین شرایطی سرعت حداقل 500 دور در دقیقه است. استفاده از همزن مغناطیسی امکان پذیر است اما کمتر توصیه می شود زیرا قدرت هم زدن اغلب ضعیف است و با افزایش سریع ویسکوزیته محلول، هم زدن آن غیرممکن می شود. تست های کاربردی معمولی تمام آزمایش های کاربردی استاندارد را می توان از محلول های تهیه شده در بالا تهیه کرد. این شامل تست های لخته سازی (تست جار، تست آزمایشگاهی برای سانتریفیوژها، تست آزمایشگاهی برای پرس تسمه…) آزمایشات برای کاربرد کاغذ، کاربردهای میدان نفتی و غیره می باشد

تمامی مراحل این آزمایش ها در صورت درخواست از SNF در دسترس هستند. هنگامی که ویسکوزیته یکسان است، مقدار به خودی خود اهمیت خاصی ندارد. ممکن است با مقدار داده شده از اطلاعات فنی متفاوت باشد – معمولاً تا -/+ 50٪ قابل قبول است. به این ویسکوزیته ها ویسکوزیته حجیم می گویند. این ویسکوزیته حجمی پارامتری است که به جنبه فیزیکی مربوط می شود و به عملکرد محصول مربوط نمی شود. مقدار داده شده در اطلاعات فنی یک میانگین است. این فقط برای تخمین ویژگی های پمپ ها برای جابجایی محصول استفاده می شود. 3-6

بهداشت، ایمنی، اطلاعات محیطی 4

22 بهداشت، ایمنی، اطلاعات محیطی تحقیقی در مورد تأثیر زیست محیطی پلی الکترولیت ها در تصفیه خانه های فاضلاب. STOWA (Stichting Toegepast Onderzoek Waterbeheer: اداره آب فاضلاب هلند)، پلیمر موجود در امولسیون ها سمیت مشابه پودرها (بسیار کم) دارد. محتوای آکریل آمید آزاد امولسیون های صنعتی کمتر از 1000 ppm (0.1٪) بر اساس امولسیون است.

برای مصارف خاص می توان محصولاتی با کمتر از 500 ppm (0.05%) آکریل آمید آزاد تولید کرد. این روغن یک هیدروکربن آلیفاتیک بدون عطر است. نقطه اشتعال حلال به تنهایی بیش از 105 درجه سانتیگراد است. امولسیون دارای نقطه اشتعال بیش از 100 درجه سانتیگراد است اما هنگامی که ته نشین می شود به 100 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. سورفکتانت های مورد استفاده سمیت بسیار کمی دارند و از استرهای سوربیتول و اتوکسیله به دست می آیند.

الکل ها امولسیون های کاتیونی محرک چشم هستند. تخریب پلی آکریل آمید مبتنی بر ADAME از نظر زیست محیطی سودمند است.

به دلیل هیدرولیز، بار کاتیونی، که نشان دهنده خطر برای موجودات آبزی است، در محیط آبی پایدار نیست. در phهای طبیعی (بین 6 و 8)، هیدرولیز پیوند استری را می شکند و گروه کاتیونی جدا می شود و ماده ای غیر آزاردهنده و بسیار تجزیه پذیر به نام کولین کلرید را تشکیل می دهد.

در انتهای پلیمر، یک گروه اسیدی تشکیل می شود که بلافاصله خنثی می شود و یک پلی آکریل آمید آنیونی با سمیت آبی بسیار کم تشکیل می دهد.

به این ترتیب پلی آکریل آمید نوع استر سمیت آبزیان را تنها در 12 ساعت تا 50 برابر کاهش می دهد. هیدرولیز تا زمانی ادامه می یابد که بار کاتیونی باقی نماند. هیدرولیز کامل در عرض 24 ساعت به دست می آید. دو ارزیابی خطر زیست محیطی عمده روی پلی الکترولیت ها از هیدرولیز پلی آکریل آمیدهای نوع استر استفاده کردند تا به این نتیجه برسند که آنها خطری برای محیط زیست نیستند. مروری بر پلی الکترولیت ها برای شناسایی اولویت ها برای توسعه EQS. آژانس محیط زیست بریتانیا،