چکیده:
در این مقاله، میکروسفرهای پلی آکریل آمید کاتیونی (CPAM) با استفاده از آکریل آمید (AM) و متاکریلویلوکسی اتیل تری متیل آمونیوم کلرید (TMAEMC) به عنوان مونومر، سولفات آمونیوم به عنوان پلی اکلریلو متیل آمونیوم سنتز شدند. (PAETAC) به عنوان تثبیت کننده پراکندگی، و پرسولفات آمونیوم به عنوان آغازگر. روش مصنوعی پلیمریزاسیون پراکندگی بود.
اثرات نسبت مونومر (AM/TMAEMC)، غلظت ماده پراکنده و دوز تثبیت کننده پراکندگی بر پلیمریزاسیون پراکندگی به طور سیستماتیک برای تعیین شرایط آماده‌سازی بهینه مورد مطالعه قرار گرفت. ساختار و ویسکوزیته پلیمر سنتز شده به ترتیب با FTIR و ویسکومتری مویرگی مشخص شد و اندازه ذرات و توزیع آزمایش‌های پلیمری برای اندازه‌گیری عملکرد کاهش نفوذپذیری میکروسفرها در غلظت‌های مختلف در بسته‌های شنی با نفوذپذیری متفاوت انجام شد. نتایج نشان می‌دهد
که امولسیون CPAM یک جامد واژگان کلیدی:
پلیمریزاسیون پراکندگی، میکروکره‌های پلی آکریل آمید کاتیونی، اصلاح پروفایل، کاهش نفوذپذیری. فلچر و همکاران، 199; لیو و همکاران).
به منظور افزایش بازیافت نفت، روشی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، تزریق مواد قطع کننده آب برای کنترل نفوذپذیری سازند و سپس منحرف کردن سیال تزریق شده بعدی به مناطق جارو نشده، بدون آسیب رساندن به بهره وری نفت است (هو و همکاران، 11؛ لو و همکاران، 1؛ شی و همکاران، 1؛ 1؛ دونگ و همکاران، 1).
بنابراین، سنتز یک ماده قطع کننده آب جدید برای کاهش قطع آب سیالات تولید شده و بهبود راندمان تولید روغن در سازندها ضروری است (Fielding et al, 199; Ning et al, 7; Lin et al, ; 9; Lu et al, 1؛ فنگ و همکاران، 1؛ وانگ و لی، 11؛ کیائو و همکاران، 1). میکروسفرهای پلیمری مواد قطع کننده آب جدید توسعه یافته هستند.
پس از هیدراتاسیون، میکروسفرهای پلیمری متورم شده *نویسنده مسئول. Lip@upc.edu.cn دریافت شده در 1 فوریه 1 به تدریج جذب و رسوب در گلوهای منافذ برای بسته شدن برای چنین درمان کنترل نفوذپذیری: امولسیون میکروسفر پلیمری پراکنده ویسکوزیته نسبتا پایینی دارد.
امولسیون میکروسفر پلیمری؛ و مهمتر از همه این است که میکروسفرها ممکن است به صورت مداوم به سازندها تزریق شوند (Lei et al, 11; Lin et al, ; 11a; 11b). با این حال، بیشتر میکروکره های پلیمری غیریونی هستند و برهمکنش ضعیفی با خاک رس نشان می دهند. به منظور افزایش تعامل بین میکروسفرهای پلیمری با خاک رس، این تحقیق سعی می‌کند مونومر کاتیونی را در پلیمرها ترکیب کند. پلیمریزاسیون پراکندگی آب نیز یک فرآیند جدید توسعه یافته برای سنتز میکروسفرهای پلیمری است.
این فناوری در عملکرد ساده است و از آب به جای حلال آلی برای دفع گرما در طول واکنش استفاده می شود. از این رو، آلودگی ثانویه و اثرات زیست محیطی را می توان کاهش داد. بنابراین، تحقیق در مورد روش های پراکندگی آب دارای ارزش های نظری و عملی مهمی است (چو و همکاران، گرازون و همکاران، 11؛ سمساریلار و همکاران، 1؛ وانگ و همکاران، 11a؛ 11b؛ 11c؛ لیو و همکاران، 11؛ 1؛ اوندارال. و همکاران،
مواد آزمایشی
از شرکت ملی داروهای چین. متاکریلویلوکسی اتیل تری متیل آمونیوم کلرید از Penglai Spark Chemical Co., Ltd خریداری شد. AM و TMAEMC به عنوان مونومر، AS و بی کربنات سدیم به عنوان پخش کننده، و MEDAM به عنوان یک اتصال دهنده متقابل استفاده شدند. تثبیت کننده پراکندگی، پلی (اکریلویلوکسی اتیل تری متیل آمونیوم کلرید) (PAETAC) دو گرم AETAC در میلی لیتر یونیزه شده حل شد و به مدت یک دقیقه در داخل بالن جریان یافت و سپس دما به مدت 1 ساعت تحت هم زدن نگه داشت.
پس از آن زمان واکنش برای حدود ساعت در این دما تمدید شد. محصول نهایی نیتروژن، پلی (اکریلویلوکسی اتیل تری متیل آمونیوم کلرید) (PAETAC)، یک مایع چسبناک و قهوه ای بود. معادله واکنش تثبیت کننده کاتیونی به شرح زیر است: n HCCH CO O CH CH N + – HC CH Cl CH * CH CH n CO.. سنتز میکروسفرهای پلی آکریل آمید کاتیونی (CPAM) مونومرهای AM و TMAEMC وزن شدند و در داخل قرار داده شدند. فلاسک سه گردنی سپس سولفات آمونیوم، بی کربنات سدیم، محلول PAETAC سنتز و به صورت قطره ای دییونیزه شد.
پس از پایان واکنش، مخلوط واکنش به دمای اتاق خنک شد تا تخلیه شود. استون خام به آرامی به محصول خام اضافه شد و CPAM به تدریج در پایین رسوب کرد. پس از فیلتراسیون، CPAM دوباره در آب دیونیزه حل شد و سپس توسط استون رسوب کرد. این روند سه بار تکرار شد.
واکنش اصلی به شرح زیر است. O CH CH N + – HC CH Cl CH CH CH HCCH + m + n CH CCO CH CH N CH Cl – ) CH CH CH ( ( ) m ( C ) OC NH O CH OC NH CH n + – COOCH CH N( CH) پلی آکریل آمید کاتیونی کلر خصوصیات IR کوپلیمر پس از خالص سازی تا وزن ثابت خشک شد و با KBr به شکل دیسک فشرده شد و سپس از طیف سنج فروسرخ تبدیل فوریه (NEXUS، Nicolet Co., USA) برای مشخص کردن ساختار پلیمر آکریل آمید کاتیونی استفاده شد.
تعیین ویسکوزیته کوپلیمر ویسکوزیته ظاهری محصول خام با ویسکومتر دوار NDJ-1 تعیین شد.CPAM خشک شده در آب دیونیزه حل شد تا یک CPAM تهیه شود. مورفولوژی CPAM قبل و بعد از هیدرولیز CPAM خالص شده در آب دیونیزه حل شد و از محلول NaOH برای تنظیم ph روی 9 استفاده شد. سپس CPAM در آب قبل و بعد از هیدرولیز مشاهده شد.
Yongxin Co.. اندازه ذرات CPAM CPAM. پراکندگی قبل و بعد از هید رولیز به صورت فوق تهیه شد و پراکندگی های 1 میلی لیتری در یک آنالایزر پراکندگی نور پویا قرار داده شد که برای دقیقه از قبل گرم شده بود و اندازه میکروکره CPAM در آب اندازه گیری شد. 7 عملکرد امولسیون CPAM برای کاهش نفوذپذیری محیط متخلخل مورد استفاده بسته های فشرده شن کوارتز (1 مش) بود. بسته های ماسه سانتی متر طول و. 3 1 Pet.Sci.(1)11:-1 سانتی متر قطر.
امولسیون های CPAM
با حل کردن CPAM در آب دیونیزه تهیه شدند و شوری امولسیون ها با NaCl، KCl، MgCl و CaCl تنظیم شد. عملکرد امولسیون CPAM برای کاهش نفوذپذیری با تجهیزات نشان داده شده به صورت شماتیک در شکل 1 مورد بررسی قرار گرفت و روش های آزمایشی به شرح زیر توضیح داده شده است: 1) بسته ماسه خشک، تخلیه و با آب با سرعت 1 میلی لیتر در دقیقه اشباع شد. به منظور تعیین حجم منفذ (PV)، تخلخل و نفوذپذیری آن. در طول تزریق آب، فشار در هر دقیقه ثبت شد. ).
امولسیون PV CPAM با سرعت 1 میلی لیتر در دقیقه به بسته شنی تزریق شد و فشار کنترل شد. ) بسته شنی از نگهدارنده هسته خارج شد و ) پس از h ، بسته شنی از فر خارج شد و تا دمای اتاق خنک شد. ) بسته شنی روی نگهدارنده هسته نصب شد و سپس آب با سرعت 1 میلی لیتر در دقیقه تزریق شد تا فشار تزریق تثبیت شود. در طول تزریق آب، دما و فشار هر دقیقه ثبت شد.
در نهایت میزان نفوذپذیری و کاهش نفوذپذیری بسته ماسه پس از درمان محاسبه شد. مخزن امولسیون CPAM -مخزن آب؛ نگهدارنده هسته؛ -پیمانه پمپ حلقه؛ سنسور 7 فشار ابزار فشار دیجیتال 9-حمام با دمای ثابت؛ 1-قدرت 11 میکرو پمپ; 1-کامپیوتر نتایج و بحث. 1 پلیمریزاسیون پراکندگی CPAM CPAM در آزمایشگاه سنتز شد و اثرات
نسبت مولی مونومر، غلظت تثبیت کننده و غلظت APS بر واکنش پلیمریزاسیون بررسی شد. 1.1 غلظت پایدارکننده پراکندگی اثر غلظت پایدارکننده (PAETAC) پلیمریزاسیون پراکندگی آبی تحت شرایط واکنش زیر مورد بررسی قرار گرفت: غلظت کل مونومر جدول 1 اثر غلظت PAETAC را نشان می دهد. با افزایش غلظت PAETAC، ویسکوزیته ذاتی امولسیون پلی آکریل آمید کاتیونی کاهش یافت، در حالی که ویسکوزیته ظاهری محصول خام زمانی که غلظت PAETAC بود افزایش یافت. g/g مونومر؛
زمانی که غلظت PAETAC کمتر از. g/g مونومر، محصول خام ناهموار و ناپایدار بود. زمانی که غلظت PAETAC بیشتر از. g/g-مونومر، CPAM به‌دست‌آمده اساساً کروی بود و بیشتر این ذرات در محدوده ده‌ها نانومتر با توزیع یکنواخت قرار داشتند. اگر غلظت PAETAC به افزایش ادامه یابد، اندازه ذرات CPAM به‌دست‌آمده کاهش می‌یابد، بنابراین، غلظت بهینه PAETAC اتخاذ شده در آزمایش بود. g/g مونومر. جدول 1 اثر غلظت PAETAC بر پلیمریزاسیون پراکندگی CPAM غلظت PAETAC g/g-مونومر ویسکوزیته
ذاتی امولسیون CPAM، dl/g ویسکوزیته محصول خام CPAM، mpa s مورفولوژی و پایداری محصول خام 1. ژل در مراحل اولیه ظاهر شد. پلیمریزاسیون..7 CPAM پس از ایستادن جدا شد.. 1.. 4 Pet.Sci.(1)11: نسبت مولی AM/TMAEMC اثر نسبت مولی AM به TMAEMC تحت شرایط زیر مورد بررسی قرار گرفت: نتایج تجربی مونومر کل در جدول ذکر شده است.
جدول اثر نسبت مولی AM/TMAEMC بر پلیمریزاسیون پراکندگی CPAM نسبت مولی AM/TMAEMC ویسکوزیته ذاتی CPAM، dl/g ویسکوزیته محصول خام CPAM، mpa s مورفولوژی و پایداری محصول خام 9:1. ژله سفید بسیار چسبناک:
7:.1 CPAM پس از ایستادن جدا شد، جدول ناپایدار نشان می دهد که وقتی نسبت مولی AM/TMAEMC در محدوده 9:1 تا : بود، ویسکوزیته ذاتی امولسیون CPAM با کاهش در کاهش می یابد. نسبت مولی AM / TMAEMC. با غلظت بالای TMAEMC، برخورد بین مونومرها به دلیل دافعه الکترواستاتیکی کاهش یافت، بنابراین رشد زنجیره های مولکولی محدود شد و بنابراین ویسکوزیته ذاتی امولسیون CPAM و همچنین ویسکوزیته ظاهری کاهش یافت.
بنابراین، نسبت مولی AM/TMAEMC :
برای سنتز پلی آکریل آمید کاتیونی انتخاب شد..1. غلظت AS غلظت AS در طی واکنش پلیمریزاسیون بررسی شد و نتایج در جدول نشان داده شده است. جدول اثر غلظت AS بر پلیمریزاسیون پراکندگی CPAM غلظت AS ویسکوزیته ذاتی امولسیون CPAM، dl/g ویسکوزیته محصول خام CPAM، مورفولوژی Pa s و پایداری محصول خام
جدول ژلاتینی نشان می دهد که غلظت AS تأثیر قابل توجهی بر روی ویسکوزیته ذاتی امولسیون CPAM با افزایش غلظت AS، ویسکوزیته ذاتی ابتدا افزایش و سپس کاهش یافت. دلیل آن به شرح زیر است: هنگامی که غلظت AS نسبتاً کم است، اثر نمک زدایی ضعیف است و واکنش عمدتاً در فاز پیوسته انجام می شود. بنابراین وزن مولکولی نسبی کوپلیمر کم است.
با افزایش غلظت AS، پلیمریزاسیون ممکن است در فاز پلیمری رخ دهد که به تدریج از فاز آب پیوسته منتقل می شود، که در آن اثر ژل ممکن است در طول تبدیل وجود داشته باشد.
بنابراین، زمان رشد رادیکال های آزاد در فاز پلیمر ممکن است طولانی باشد، بنابراین وزن مولکولی کوپلیمر نیز افزایش می یابد. با این حال، اگر غلظت AS دوباره بالاتر باشد، اما فاز پلیمر نباشد، که منجر به کاهش وزن مولکولی پلی آکریل آمید کاتیونی می شود. این محلول به دستیابی به محصولات پلیمری با اندازه ذرات یکنواخت و پایداری خوب کمک می کند.
بنابراین شرایط بهینه سنتز به شرح زیر است:
خصوصیات CPAM.. 1 تجزیه و تحلیل طیف مادون قرمز از طیف IR CPAM (شکل ) می توان دریافت که پیک جذب به ترتیب 7 سانتی متر -1 و 1 سانتی متر -1 پیک پیوندهای آمیدی هستند. جذب در 1 cm-1 ارتعاش کششی متقارن C==O در آمید است و اوج جذب در 1.7 cm-1 به دلیل ارتعاش کششی C==O برای آسیلوکسی است.
پیک جذب در 1 cm-1 به ارتعاش خمشی متیلن در یک مونومر کاتیونی CHN + (CH ) نسبت داده می شود، و پیک جذب شدید در 1,19 سانتی متر -1 مشخصه ارتعاش CO در گروه های استری است. همانطور که در شکل نشان داده شده است، برای مشاهده تغییرات CPAM در آب قبل و بعد از هیدرولیز استفاده شد.
5 1 Pet.Sci.(1)11:
عدد موج، سانتی متر شکل طیف مادون قرمز CPAM. میکرومتر (الف) قبل از هیدرولیز 1.. تجزیه و تحلیل پراکندگی دینامیک نور شکل. توزیع اندازه ذرات CPAM سنتز شده در شرایط بهینه را نشان می دهد. همانطور که از شکل مشاهده می شود، اندازه ذرات عمدتاً از 7 نانومتر تا 1 نانومتر با قطر متوسط 1 نانومتر توزیع شده است.
شکل (الف) توزیع قطر ذرات را بر اساس شدت CPAM سنتز شده در شرایط بهینه، محلول، پراکنده و متورم در آب در ph=9 نشان می دهد. همانطور که می تواند محدوده 1-1، نانومتر، با اندازه متوسط ذرات نانومتر باشد. شکل (ب) توزیع ذرات متناظر بر حسب عدد است، که در آن نسبت تعداد ذرات به هیدرولیز CPAM رسید و تورم در ph=9 رخ داد که منجر به افزایش 10 برابری قطر شد.
نتایج مشاهده شده با تحلیل نظری مطابقت دارد. شکل (a) توزیع قطر ذرات را بر اساس شدت CPAM متورم شده در آب در ph=11 نشان می دهد. CPAM مورد استفاده در شرایط بهینه سنتز شد. این می تواند در 1-1، نانومتر، با اندازه ذرات متوسط نانومتر باشد. شکل (ب) توزیع ذرات مربوطه بر اساس عدد است. در محدوده 1 تا 1 نانومتر، تعداد CPAM را می توان از شکل 1 محاسبه کرد.
و CPAM به ترتیب 11 و 11 برابر اندازه اولیه در شرایط ph=9 و ph=11 افزایش یافت. به طور خلاصه، CPAM سنتز شده در شرایط بهینه، قبل از هیدرولیز، از 10 تا چند ده نانومتر قطر داشت. هنگامی که آنها توزیع اندازه بر اساس شدت. شدت میکرومتر 1، % (ب) بعد از هیدرولیز شکل CPAM قبل و بعد از میکروسکوپ هیدرولیز، که در آن ذرات پلیمر بسیار کوچک هستند و شکل (b) مورفولوژی CPAM را پس از متورم شدن در آب در ph=9 برای ساعت نشان می‌دهد. بسیاری از ذرات کروی به اندازه میکرومتر مشاهده شد.
بنابراین، میکروسفرهای پلیمری مصنوعی رفتار تورمی قابل توجهی را نشان می‌دهند
که ناشی از هیدرولیز در شرایط قلیایی است و اندازه ذرات ممکن است از نانومتر به میکرون متورم شود که الزامات کاهش نفوذپذیری مخزن را برآورده می‌کند. عدد، % (الف) توزیع اندازه ذرات بر اساس شدت توزیع اندازه بر اساس تعداد (ب) توزیع اندازه ذرات بر اساس عدد شکل توزیع اندازه ذرات CPAM در آب (ph=7) قبل از هیدرولیز
6 Pet.Sci.(1)11:-1 1 شدت، ٪ تعداد، ٪ شدت، ٪ تعداد، ٪ توزیع اندازه بر اساس شدت (الف) توزیع اندازه ذرات بر اساس شدت توزیع اندازه بر اساس شدت توزیع اندازه بر اساس تعداد (ب) اندازه ذرات توزیع اندازه ذرات CPAM پس از هیدرولیز در آب در ph=9 (الف) توزیع اندازه ذرات بر اساس شدت توزیع اندازه بر اساس عدد (ب) توزیع اندازه ذرات بر اساس عدد شکل توزیع اندازه ذرات CPAM پس از هیدرولیز در آب در ph=11 در شرایط قلیایی به مدت ساعت در آب هیدرولیز و متورم شد، ذرات آنها – نانومتر بود و در محلول‌های ph=9 و ph=11 تورم CPAM وجود دارد.
عملکرد کاهش نفوذپذیری CPAM.. 1 اثر غلظت CPAM CPAM سنتز شده در شرایط بهینه برای فرمولاسیون امولسیون هایی با محتوای جامد md انتخاب شدند. شکل 7 منحنی های فشار تزریق را در مقابل زمان (حجم تزریقی) قبل و بعد از تزریق CPAM نشان می دهد. شکل 7(a) نشان می دهد که بعد از. امولسیون PV CPAM فشار تزریق به تدریج به مقدار اوج افزایش یافت.
مگاپاسکال و سپس به سطح فلات 1. مگاپاسکال با تزریق آب به طور مداوم کاهش یافت.
این بدان معنی است که پس از نفوذ آب، که در 17 دقیقه رخ داد، برخی از میکروکره های پلی آکریل آمید مجبور شدند با آب به جلو حرکت کنند و سایر منافذ و گلوگاه های منفذی را در بسته شنی رسوب کرده و مسدود کردند. در پایان، فشار تزریق در حدود 1. MPa تثبیت شد. شکل 7(b) نشان می دهد که برای فشار شن و ماسه به تدریج به مقدار اوج افزایش یافت.
MPa و سپس به سطح فلات کاهش یافت. MPa زمانی که آب به طور مداوم تزریق می شد. شکل 7(c) و شکل 7(d) نشان می دهد که زمانی که محتویات جامد در امولسیون ها به ترتیب با زمان بود، در آزمایش های جریان بعدی مشابه بودند. در ابتدا فشار تزریق به آرامی افزایش یافت، اما پس از تزریق آب، فشار تزریق به شدت افزایش یافت. پس از تزریق در حدود آب PV، فشار تزریق به تدریج در حدود 1 مگاپاسکال تثبیت شد.
این به این دلیل است که میکروسفرهای پلی آکریل آمید به دلیل هیدرولیز به متورم شدن ادامه دادند و میکروسفرهای متورم ممکن است جذب شوند و در منافذ رسوب کنند و میکروسفرهای متورم منافذ پلی آکریل آمید توانایی خاصی برای مسدود کردن کانال های جریان برای مدت طولانی بدون جابجایی سیالات سیلابی دارند. تزریق امولسیون CPAM با محتوای جامد بالاتر به بسته شنی به این معنی است که میکروسفرهای پلی آکریل آمید بیشتری جذب شده و در منافذ و گلو منافذ رسوب می کنند.
برای سازندهایی با نفوذپذیری مشابه
ریزکره های بیشتر منجر به فشار تزریق بالاتر می شود. جدول عملکرد کاهش نفوذپذیری امولسیون های CPAM با محتویات جامد مختلف را فهرست می کند. همانطور که از جدول مشاهده می شود، زمانی که محتویات جامدات کاهش نفوذپذیری همه بسته های ماسه ای بیشتر توصیه می شود.
7 1 Pet.Sci.(1)11:-1 1 PV PV PV 1 1 PV شکل 7 منحنی های فشار تزریق با زمان قبل و بعد از درمان با امولسیون های CPAM از محتویات جامد مختلف جدول عملکرد کاهش نفوذپذیری امولسیون CPAM محتوای جامدات در حجم منافذ CPAM L تخلخل اولیه نفوذپذیری اولیه به آب K o, md نفوذپذیری پس از تصفیه به آب K, md میزان نفوذپذیری اثر نفوذپذیری سازند بسته های شنی با نفوذپذیری متفاوت. منحنی های قبل و بعد از فشار تزریق با زمان در شکل 7 نشان داده شده است.
امولسیون PV CPAM، فشار تزریق قبل از دقیقه (آب) به شدت افزایش یافت و سپس کاهش یافت. پس از 1 دقیقه، فشار تثبیت شد. CPAM ممکن است به طور موثر نفوذپذیری سازندهای نفوذپذیری کم را کاهش دهد. برای سازندهای نفوذپذیری متوسط، فشار تزریق در ابتدا به آرامی افزایش یافت، در حالی که پس از تزریق آب PV به سرعت رشد کرد، و همچنان روند رو به رشدی را پس از تزریق آب PV ارائه کرد.
علاوه بر این، فشار تزریق کل فرآیند خیلی بالا نبود، کمتر از 1.MPa. برای سازندهای نفوذپذیری بالا، حداکثر فشار تزریق فقط 17 مگاپاسکال بود که قبل از درمان با امولسیون CPAM کمی بیشتر از فشار تزریق بسته ماسه بود.
8 Pet.Sci.(1)11: PV (الف) بسته شنی با نفوذپذیری کم md PV (ب) بسته ماسه با نفوذپذیری متوسط 7 md 1 1 (ج) بسته ماسه با نفوذپذیری بالا 17 md شکل فشار تزریق امولسیون CPAM در مقابل زمان تزریق در بسته‌های ماسه با نفوذپذیری مختلف، بنابراین، امولسیون CPAM نمی‌تواند نفوذپذیری سازندهای با نفوذپذیری بالا را به طور موثر کاهش دهد.
جدول نفوذپذیری بسته های ماسه را قبل و بعد از تزریق امولسیون CPAM فهرست می کند. جدول نشان می دهد که امولسیون CPAM در حالی که برای بسته های ماسه با نفوذپذیری بالا بیش از 1، md، امولسیون CPAM ضعیف عمل می کند، تشکیلات بسته ماسه را کاهش می دهد، اما در سازندهای با نفوذپذیری بالا نه.
جدول عملکرد CPAM برای کاهش نفوذپذیری بسته‌های شن و ماسه مختلف حجم منافذ، L نفوذپذیری اولیه به آب K o، md تخلخل نفوذپذیری پس از تیمار به آب K، md نرخ کاهش نفوذپذیری نتیجه‌گیری میکروکره‌های پلی آکریل آمید کاتیونی (CPAM) با استفاده از پراکندگی سنتز شدند.
روش پلیمریزاسیون و به طور سیستماتیک مشخص شد.
آزمایش‌های جریان بر روی بسته‌های ماسه قبل و بعد از درمان با امولسیون‌های CPAM برای بررسی عملکرد CPAM برای کنترل نفوذپذیری سازند انجام شد. نتایج زیر حاصل می شود. 1) شرایط بهینه برای پلیمریزاسیون CPAM به شرح زیر است:
دوز تثبیت کننده (PAETAC) در حدود. g/g مونومر، نسبت مولی AM به DMC در :، آمونیوم در این شرایط، امولسیون پلیمری یکنواخت با ویسکوزیته بالاتر و پایداری خوب به دست آمد. ) پلی آکریل آمید کاتیونی را می توان تحت شرایط پایه ph=9 هیدرولیز کرد و اندازه ذرات آن در طول هیدرولیز بیش از ده برابر افزایش می یابد.
میکروسفرهای متورم پلی آکریل آمید تمیز و منظم هستند. ممکن است به طور موثر نفوذپذیری کم تا متوسط را کاهش دهد. در حالی که برای سازه های نفوذپذیری بالا بیش از قدردانی، نویسندگان از حمایت مالی بنیاد ملی علوم طبیعی چین (کمک های مالی شماره 11، U111 و 117)، برنامه مرکز تحقیقات همگرا که توسط وزارت آموزش کره (1K1) تامین می شود، و پروژه برنامه علم و فناوری برای تحقیقات پایه چینگدائو ( ()-jch). منابع Cho MS، Yoon KG و Song B K.
پلیمریزاسیون پراکندگی آکریل آمید در محلول آبی سولفات آمونیوم: سنتز و خصوصیات. Journal of Applied Polymer Science.. (7): Don g ZX, Lin MQ, Wang H, et al. تاثیر سورفکتانت های مورد استفاده در
9 1 Pet.Sci.(1)11:-1 سیل سورفکتانت-پلیمر بر پایداری امولسیون نفت خام گودونگ. علم نفت. 1. 7(): -7 Fen g QH، Shi SB، Wang S، و همکاران. شبیه‌سازی عددی پروفایل 1. 7(): 9-1 Fie lding RC، Gibbons DH و Legrand F P. انحراف سیال درایو عمیق با استفاده از تکامل ژل‌های پراکندگی کلوئیدی و ژل‌های حجیم جدید: تاریخچه مورد عملیاتی رنگین کمان شمالی واحد دامداری. SPE/DOE Improved Oil Recovery Symposium، 17- آوریل 199، تولسا، اوکلاهما (SPE/DOE 777) Fle tcher AJP، Flew S، Forsdyke IN، و همکاران. ژل های انحراف عمیق برای مهندسی بسیار (1-): – Gra zon C, Rieger J, Sanson N, et al.
بررسی تشکیل نانوژل پلی (n، دی اتیل آکریل آمید) با پلیمریزاسیون پراکندگی آبی N، N-دی اتیل آکریل آمید در حضور عوامل RAFT ماکرومولکولی آمفیفیلیک پلی (اتیلن اکسید)-b-پلی (n،n-دی متیل آکریل آمید).
مواد نرم (7): -9 Hou J, Du QJ, Lu T, et al. تأثیر لایه‌های بین بستر بر توزیع روغن افزایشی جابجا شده توسط یک سیل پلیمری. علم نفت. 11. (): – Lei GL، Li LL و Nasr-EI-Din H A.
سنگدانه های ژل جدید برای بهبود مهندسی (1): 1-1 Lin MQ، Han FX، Li MY، و همکاران. بررسی عملکرد اتصال LPS با فیلم هسته‌ای. علم و فناوری غشاء.. (): 11-1 (به زبان چینی) Lin MQ، Zhang CL، Zong H، و همکاران. تاثیر پلیمرها بر پایداری امولسیون نفت خام گودائو علوم نفت.. (): 19-1 Lin MQ، Zhao ZH، Li MY، و همکاران.
تأثیر ترشوندگی سطحی محیط متخلخل بر ویژگی های اتصال LPS. Acta Petrolei Sinica (بخش فرآوری نفت). 9. (): – (به زبان چینی) Lin MQ، Dong ZX، Peng B، و همکاران. شکل، اندازه و ویژگی‌های اتصال میکروکره‌های پلی آکریل آمید متقاطع Acta Polymerica Sinica. 11a. (1): – (به چینی) Lin MQ، Guo JR، Xu FQ، و همکاران. مطالعه تطابق بین میکروسفرهای پلیمری دارای پیوند متقاطع و غشاهای منفذ هسته ای.
تحقیقات مواد پیشرفته 11b. 1-1: 1-1 Liu HQ، Zhang HL و Wang S L. تحقیق در مورد مکانیسم های نفوذ بخار و طراحی کنترل پروفیل برای خیساندن بخار به خوبی. علوم نفت.. (): 1- Liu J, Wang CX and Wu Y M. پلیمریزاسیون پراکندگی آبی آکریل آمید در محلول کلرید آمونیوم با کیتوزان محلول در آب به عنوان تثبیت کننده. مجله پلیمر ایران.
11. (11): 7-9 Liu J، Wang CX و Wu Y M. پلیمریزاسیون پراکندگی آکریل آمید با کیتوزان محلول در آب به عنوان تثبیت کننده. مجله علمی کاربردی پلیمر. 1. 1(): 1- Lu J, Peng B, Li MY, et al. پلیمریزاسیون پراکندگی پلی آکریل آمید آنیونی در یک محیط نمک آبی.
علم نفت. 1. 7(): 1-1 Lu XG, Liu JX, Wang RJ, et al. بررسی مکانیسم‌های عمل و خواص محلول پلیمری کروم + پیوند متقابل با شوری بالا. علم نفت. 1. 9(1): 7-1 Nin g ZF، Liu HQ و Zhang H L. جاری شدن سیل بخار پس از خیساندن بخار در مخازن نفت سنگین از طریق چاه های افقی گسترده. علم نفت. 7. (): 71-7 Ond aral S, Usta M, Gumusderelioglu M, et al.
سنتز میکروژل های کاتیونی محلول در آب با پلیمریزاسیون پراکندگی:
عملکرد آنها در رسوب کائولن بر روی فیبر Journal of Applied Polymer Science (): و بهبود بازیافت روغن با پلیمر کاتیونی آمونیوم چهارتایی. مجله شیمی صنعتی و مهندسی. 1. 1(1): Sem sarilar M, Ladmiral V, Blanazs A, et al. نانوذرات پلی الکترولیتی کاتیونی از طریق پلیمریزاسیون پراکندگی آبی رافت تثبیت شده اند. لانگمویر.
9(): 71-7 Shi LT، Ye Zhong B، Zhang Z، و همکاران. ضرورت و امکان سنجی مخازن نفتی. علم نفت. 1. 7(): 1- Shi LT, Chen L, Ye ZB, et al. اثر ساختار محلول پلیمری بر Son g BK، Cho MS، Yoon KJ، و همکاران. پلیمریزاسیون پراکندگی آکریل آمید با کومونومر کاتیونی آمونیوم چهارتایی در محلول آبی. مجله علمی کاربردی پلیمر.. 7(7): کربوکسی متیل نشاسته.
مجله دانشگاه های پتروشیمی. 11. (1): – (به چینی) Wan g XN، Yue QY، Gao BY، و همکاران. سینتیک پلیمریزاسیون پراکندگی دی متیل دی آلیل آمونیوم کلرید و آکریل آمید. مجله تحقیقات پلیمر. 11a. 1(): Wan g CX، Wang XX، Miao CB، و همکاران. تهیه و خواص پلی آکریل آمید آمفوتریک با پلیمریزاسیون پراکندگی بذر در محلول سولفات آمونیوم. مهندسی و علوم پلیمر 11b. 1 (9): Wan g XN، Yue QY، Gao BY، و همکاران.
کوپلیمریزاسیون پراکندگی آکریل آمید و دی متیل دی آلیل آمونیوم کلرید در محلول آب اتانول.
مجله علمی کاربردی پلیمر. 11c. 1(): 19-1 Wu YM, Chen QF, Xu J, et al. پلیمریزاسیون پراکندگی آبی آکریل آمید با کومونومر کاتیونی آمونیوم چهارتایی. Journal of Applied Polymer Science.. 1(1): 1-19 Xia o CM and Wang Z L. Review of profile and water plugging in oilfields. پیشرفت در پتروشیمی های خوب.. (): – (به زبان چینی) میدان نفتی فراساحلی. علوم و فناوری نفت (1): (ویرایش توسط Sun Yanhua)